BBT40-HDC18-90L гидропластовый патрон с контактом по фланцу и конусу

Гидропатрон с контактом по фланцу и конусу BBT для фрезерного станка, в том числе с ЧПУ. Оправка предназначена для жесткой фиксации инструмента с цилиндрическим хвостовиком – фрез, сверл. Посадочный диаметр 18 мм, вылет от шпинделя 90 мм.
Гидропластовый патрон – один из самых передовых типов фрезерной оснастки. Наличие полости, заполненной жидкостью под давлением, снижает вибрацию оправок Биение в пределах 0.005 мм. Балансировка G2.5/25000 об/мин.
Обеспечивают максимальное усилие зажима, жесткость и точность позиционирования инструмента. По силе зажима гидропатроны превосходят силовые фрезерные патроны и термопатроны. По точности находятся на одном уровне с термозажимными оправками. По геометрической проходимости совсем немного им уступают.

• Отличные стойкость к вытягиванию и передача крутящего момента
• Удобство в работе
• Высокая точность
• Универсальность
• ​Отличная геометрическая проходимость

Устанавливать в гидропатрон инструмент неподходящего диаметра или затягивать винт без вставленного инструмента строго запрещено, это повредит мембрану. Для расширения возможностей оправки можно устанавливать специальные цанги или втулки.
Система BBT – это большее усилие зажима оправки в шпиндель, чем в BT.
Преимущества оправок BBT с двойным контактом:

• В среднем в 4 раза более жесткое закрепление инструментальной оправки в шпинделе станка по сравнению с BT благодаря большой площади контакта по торцу.
• Использование упругой деформации шпинделя станка.
• Плавность работы станка, снижение вибраций, повышение радиальной жесткости. А значит снижается износ шпинделя и увеличивается срок службы режущего инструмента.
• Высокая точность обработки и отличная повторяемость благодаря стабильности позиционирования инструментальной сборки по вылету.
• При вращении оправки на высокой скорости не происходит втягивание инструмента благодаря упору по фланцу. Как результат – соблюдение точности размеров, допусков изготавливаемой детали.  
• Оптимально использовать при высоких нагрузках на станок.
• Увеличение производительности обработки и одновременно соблюдение высокой точности биения. 

​