Корпус модульного сверла TC05-240-XP32 23.81-24.8 5D

Диапазон отверстий сверла 23.81-24.8 мм. Внутренняя СОЖ. Глубина сверления 140 мм. Хвостовик Weldon d32 мм. Для головок TC**.
Преимущества модульных сверл TC05​ 5D:

• Пластины оставляют припуск на повторную доработку отверстия в 1,5 мм-3 мм, что снижает затраты на стоимость инструмента.
• Сменные твердосплавные пластины (головки) ставятся в корпус высокой жесткости. Скорость обработки и точность намного выше, чем у обычных сверл.
• Вставки и корпус имеют вертикальную конструкцию зубьев, отличаются высокой точностью и прочностью.
• Не нужно вынимать корпус из станка, чтобы поменять головку, это очень удобно.
• Один держатель может соответствовать вставкам разного диаметра, что снижает затраты на режущий инструмент.
• Оптимизированная конструкция винтовой канавки улучшает контроль резки мягких материалов.
• Усовершенствованная конструкция лезвия значительно увеличивает срок службы сверла при механической обработке. 
• Конструкция хвостовика подходит для различных систем держателей инструментов.
• Конструкция с внутренними отверстиями под СОЖ оптимально охлаждает зону резания, увеличивает срок службы инструмента и обеспечивает более плавное удаление стружки.

В сверле используется 1 режущая головка (пластина) типа TC**, приобретается отдельно.  Ремомендации по работе с сверлами:

1. При работе со свёрлами, длиной 5D и более, рекомендуется просверлить направляющее отверстие, используя сверло диаметром равным диаметру основного отверстия и длиной 1.5-3D. Глубина направляющего отверстия H=1-1.5 длины режущей головки сверла.
2. Свёрла длиной 8D и выше заводите в полученное направляющее отверстие, используя следующие режимы: обороты n=500 об/мин, подача Vf=1000 мм/мин. При этом, сверло не доводится до дна направляющего отверстия 1 мм. При более высоких оборотах, биение, возникающее вследствие воздействия центробежных сил на сверло, может привести к поломке инструмента.
3. Включите требуемые режимы резания и начните сверление.
4. Завершив сверловку, отведите инструмент от дна отверстия на 1 мм. Затем, снизив обороты до n=500 об/мин, выведите сверло из полученного отверстия, используя подачу Vf=1000 мм/мин. Если вынуть сверло на высоких вращениях, это может привести к повреждению бортика.